Metallurgiya tizimlari uchun elektr klapanlarni qo'llash

Metallurgiya tizimlarida ishlatiladigan klapanlar elektr klapanlarning aşınma qarshiligi, haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi uchun yuqori talablarga ega, chunki muhit ko'pincha chang va to'xtatilgan qattiq zarralar va yuqori haroratdir.
Metallurgiya tizimlari uchun klapanlarni ishlab chiqishning o'ziga xos turlari va parametrlari quyidagilardan iborat:
(1) gumbazli valf
Issiqlik elektr stantsiyalarida pnevmatik kulni tozalash, oziqlantirish va tushirish tizimlari uchun ishlatiladigan gumbazli valf. Vana klapan korpusi, faol val, boshqariladigan mil, shar va boshqalardan iborat. Uning nominal diametri DN50~300mm; Ish bosimi: PN1.0~0.6MPa; Maksimal ish harorati: 1050 daraja. Ushbu valfni loyihalashda, muhrlangan sirtni qattiqroq qilish va aşınma qarshiligini oshirish uchun püskürtülmüş kobalt asosidagi volfram karbid qotishma materialidan foydalanishni hisobga olish kerak.
⑵ Kul chiqarish tekis valfi
Po'lat zavodining temir ishlab chiqarish va kulni tozalash tizimida ishlatiladigan "kul tushirish tekis eshikli valf". Kulni tozalash tizimining muhiti - "kul kukuni" nafaqat zarrachalar shaklida (ba'zan dispers yoki aralash), balki ma'lum darajada yopishqoqlikka ega va uglerod oksidi (CO) ni o'z ichiga oladi. O'rta "kul kukuni" tarkibidagi zarralar tufayli valf o'rindig'i ko'pincha turli darajadagi shikastlanishlar, tirnalishlar va aşınmaya ega. Shuning uchun, eshik plitasi, valf o'rindig'i va boshqa komponentlar kabi "kul tushirish tekis eshik valfi" ning asosiy tarkibiy qismlari kuchli aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Dazmollash kulini tozalash tizimining ish bosimi taxminan 0,25MPa past bosim oralig'ida; Harorat 250 darajadan kam yoki unga teng diapazonda (odatda normal harorat, ba'zida oniy harorat 250 darajaga yetishi mumkin); Quvurning nominal diametri faqat DN50 mm dan DN400 mm gacha (DN300 mm quvur diametri eng keng tarqalgan).
Vana tuzilishi hidoyat teshigi va "kattalashtirilgan muhr yuzasi" bilan muhrlangan dizaynni qabul qiladi, bu nafaqat uning aşınma qarshiligini yaxshilaydi; Uning muhrlanish ko'rsatkichlarini qondirish; Va changning vana tanasining pastki bo'shlig'iga kirishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Dizaynda hidoyat teshiklari bo'lgan joriy tekis eshik vana mahsulotlari to'liq ishlatilishi mumkin va valf o'rindig'ini "yopish joyini oshirish" ning muhrlanish holatiga o'zgartirish mumkin. Aşınmaya chidamliligi nuqtai nazaridan, uning metalldan metallga qattiq muhri eng uzoq umrga ega bo'lsa-da, metalldan metallga "kattalashtirilgan muhrlangan sirt" qattiq muhr standartlarga muvofiq oqishni ta'minlaydi (agar nol oqish bilan ishlab chiqilgan bo'lsa, xarajat juda yuqori bo'ladi va ishlov berish qiyinchilik yuqori bo'ladi); Ikkinchidan, muhrlanish metall bo'lmagan materiallar kabi yaxshi emas. Uning muhrlanishi metall bo'lmagan materiallar kabi yaxshi emas, chunki metall yuzasi eskirganida oksid qatlami hosil bo'ladi. Ushbu oksid qatlami korroziyaga uchragan joyni qoplaydi va metallning keyingi korroziyasini sekinlashtirishi mumkin bo'lsa-da, agar sirpanish sodir bo'lsa, oksid qatlami olib tashlanadi, bu esa ochiq metall yuzasida qo'shimcha korroziyaga olib keladi va shu bilan aşınmayı tezlashtiradi va uning muhrlanishini zaiflashtiradi. Metall bo'lmagan materiallardan foydalanish nafaqat xarajatlarni tejash va qayta ishlash qiyinligini kamaytirish, balki uning muhrlanish ko'rsatkichlarini ham ta'minlaydi.
Po'lat tegirmonlarida temir ishlab chiqarish va kulni tozalash tizimining ish harorati odatda xona harorati bo'lganligi sababli, ba'zan eng yuqori lahzali harorat faqat 250 daraja . Shuning uchun, metall bo'lmagan materiallardan foydalanish (parapolistiroldan foydalanish tavsiya etiladi), chunki sızdırmazlık yuzasi nafaqat uning ish haroratiga, aşınma qarshiligiga, balki uning muhrlanish ko'rsatkichlariga ham javob berishi mumkin. Metall bo'lmagan material - parapolistirol, 300 darajadan past yoki unga teng bo'lgan haroratlarga mos keladi va qattiq PTFE dan qattiqroq, dazmollash zavodlarida kulni tozalash tizimining ish sharoitlariga javob berishi mumkin, bu esa uni ideal yopishtiruvchi sirt materialiga aylantiradi. Vana o'rindiq materiali sifatida 1Cr13 dan foydalanish tavsiya etiladi.
⑶ Kuchli kislotali korroziyaga qarshilik